以鐮刀彎監(jiān)測系統(tǒng)為例子，其硬件配置構(gòu)成與系統(tǒng)軟件布局。檢驗系統(tǒng)硬件主要是由通信模塊、圖像分析及安裝平臺、文件存儲和輔系統(tǒng)軟件等四一部分組成。在其中，通信由西門子PLC、網(wǎng)絡(luò)交換機、光轉(zhuǎn)及相關(guān)電纜線構(gòu)成，主要運用于一級與二級工藝數(shù)據(jù)的傳遞及系統(tǒng)軟件邏輯控制數(shù)據(jù)信號和圖像數(shù)據(jù)的傳送；檢驗一部分主要是由安裝平臺、照相機固定支架及工業(yè)生產(chǎn)CCD相機和攝像鏡頭）構(gòu)成，主要運用于正中間坯圖象拍攝及照相機可玩性調(diào)節(jié)；文件存儲一部分主要是由高性能服務(wù)器和顯示屏構(gòu)成，用以圖象數(shù)據(jù)處理方法、加工工藝數(shù)據(jù)的存儲和存檔及其人機交互技術(shù)；輔系統(tǒng)軟件主要包含熱檢和制冷系統(tǒng)，前面一種用以熱原數(shù)據(jù)信號的檢查并成為照相機控制信號的鍵入，后面一種主要運用于給予循環(huán)冷卻水，以確保鏡頭的正常運轉(zhuǎn)。板坯跑偏自動檢測儀價格決定著品質(zhì)。

運作非對稱監(jiān)測系統(tǒng)的app一部分主要包含照相機管理程序、通信程序流程、數(shù)據(jù)歸檔程序流程、檢驗系統(tǒng)等組成，總體框架。在其中，照相機管理程序關(guān)鍵完成鏡頭的主要參數(shù)設(shè)置和狀態(tài)監(jiān)測；通信程序流程進行多進程管理及與軋線一級和二級的通信管理方法，并且為檢驗控制模塊與數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)模塊進程間通信搭建平臺；數(shù)據(jù)歸檔程序流程進行檢驗程序流程需要數(shù)據(jù)信息及測量值的上傳與接受，并且對加工工藝數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)和品質(zhì)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)開展維護保養(yǎng)，從而實現(xiàn)檢驗結(jié)果的離線分析與報表功能；檢驗程序流程根據(jù)數(shù)字圖像處理，進行粗軋鐮刀彎和精扎熱軋帶鋼跑偏的檢查，然后進行數(shù)據(jù)可視化動態(tài)顯示。針對正中間坯鐮刀彎圖象，需要把好幾張部分圖象開展拼湊，獲得正中間坯總體輪廊圖象，才可以獲取到完備的鐮刀彎信息內(nèi)容；針對翹扣頭與精扎熱軋帶鋼跑偏圖象，一般不要進行拼湊，將取樣圖象開展并行處理，獲得持續(xù)變動的軸線偏位點坐標(biāo)，即軸線偏移。板坯跑偏自動檢測儀價格決定著品質(zhì)。

   粗軋正中間坯鐮刀彎自動控制系統(tǒng)實體模型，根據(jù)機架前、后鐮刀彎測量儀表所獲得的正中間坯鐮刀彎評測數(shù)值計算輥縫歪斜調(diào)節(jié)量，用于再下一道次開軋前全自動設(shè)置下發(fā)。

對于軋機兩邊壓下去特點差距的校正計算模型

根據(jù)軋機兩邊彎曲剛度差開展變型全過程彈塑性分析，根據(jù)跳躍方程式和優(yōu)化危害函數(shù)公式法創(chuàng)建輥系壓縮變形計算模型，在這個基礎(chǔ)上測算由兩邊彎曲剛度所引起的“輥系-鑄坯”全面的輥縫歪斜量，并進一步融合熱軋帶鋼損壞、熱變形、輥縫自學(xué)習(xí)等因素測算校正補償值。